布袋除塵器除塵效果不佳的原因是排放粉塵濃度超標(biāo)，出口冒灰，粉塵排放量大，具體的原因有幾種：
1、新裝干凈的過濾袋孔隙比較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高，還未達(dá)到較好的過濾狀態(tài)，粉塵排放量相比來說較大。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成了一個(gè)粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99% 以上。因此測定脈沖袋式除塵器維修的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確
2、對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。
3、除塵器維修檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈中將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。
4、濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器維修后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。
5、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大運(yùn)行阻力是除塵器維修的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺(tái)高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運(yùn)行阻力增高，除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大，造成運(yùn)行費(fèi)用增加。對(duì)柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測試發(fā)現(xiàn)，部分脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力超過 1500Pa，有些除塵器的運(yùn)行阻力甚至高達(dá)3000Pa，運(yùn)行狀態(tài)不佳。
除塵器及陣打機(jī)構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少，灰塵堵死布袋，應(yīng)該及時(shí)的清理附在布袋上的灰塵 ，如果除塵器是振打式的，那個(gè)手動(dòng)清灰你好久沒有清理了，布袋上吸滿灰塵，也是會(huì)影響你的收塵效果。 大家在不用的時(shí)候多檢查一下除塵器，如果放在那不用也不管，那下次再用的時(shí)候清理灰塵也是件麻煩事。
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