針對一些相關的事故，我們都知道會爆炸的粉塵不勝枚舉，包括煤塵、木塵、塑料粉塵等，就連面粉、糖粉、淀粉也可能爆炸。
鎂、鋁、鐵等金屬材料成為粉塵之后，也很容易快速燃燒爆炸。特定條件下，粉塵爆炸威力不亞于炸藥。而對于一些工廠環(huán)境造成的安全隱患，許多環(huán)保公司也提除了相關治理措施。例如粉塵防爆治理等等。但是在治理的同時，也要根據(jù)該車間相關的一些定性因素，比如說該企業(yè)車間產(chǎn)生的粉塵就很易燃易爆，根據(jù)粉塵不同的情況。我們也可以更加細致的了解到很多種類粉塵治理的處理方式。礦山破碎車間粉塵治理就容易出現(xiàn)很多在治理方面的問題：
(一)除塵系統(tǒng)易出現(xiàn)的問題
1、系統(tǒng)總風量選取不合理，系統(tǒng)總風量過大，則設備投資大，設備運行耗電多，運行成本高;系統(tǒng)總風量過小，則吸塵不徹底，粉塵治理效果差。
2、粉塵治理點選取不合理，粉塵治理點選取不合理、不全面，塵源有遺漏;吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會影響粉塵治理效果。
3、管道風速選取不合理，管道風速過低，粉塵容易在管道內(nèi)沉積，影響設備運行;管道風速過高，容易造成管道磨蝕。
4、管網(wǎng)內(nèi)壓力不平衡，系統(tǒng)未進行合理壓力平衡計算，各粉塵點風量和壓力分配不平衡，各粉塵點的吸塵效果難以達到理想狀態(tài)。
(二)布袋除塵器本體易出現(xiàn)的問題
1、布袋除塵器過濾風速選取不合理，過濾風速選取過低，設備造價高;過濾風速選取過高，則除塵布袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費用。如破損的濾袋更換不及時，還會損壞后面的風機等設備。
2、除塵器灰斗設計制作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
3、除塵器清灰方式落后，易產(chǎn)生濾袋清灰不徹底，增加風機能耗。
選礦廠破碎車間的除塵，不是簡單安裝一臺除塵器，而是要根據(jù)除塵理論、更重要的是結(jié)合礦山粉塵治理經(jīng)驗，制定一整套合理的除塵系統(tǒng)技術(shù)方案。如果方案制定不合理，將直接影響使用效果。我公司總結(jié)多年礦山粉塵治理經(jīng)驗，總結(jié)出了以下選礦廠破碎車間除塵系統(tǒng)設計要點：
1、細小的粉塵較難收集，應采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布;采用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。
2、每個粉塵點設一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴散方向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風量，從而降低設備投資及能耗。
3、除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時具有鎖風功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。
4、收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。
5、振篩吸塵罩采用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設置活動檢修門，以方便檢修。
6、各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設置防護網(wǎng)，以避免塑料瓶等異物進入除塵器，卡死星型回轉(zhuǎn)卸料器。
7、根據(jù)收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結(jié)合專業(yè)標準要求及實踐經(jīng)驗，綜合考慮設備投資及電機功率、檢修費用等因素，除塵器過濾速度應<1.2m/min為宜。
8、按照各粉塵點分配的風量對系統(tǒng)管網(wǎng)進行設計，選取合理的管道風速。同時考慮各吸塵點壓力平衡。除合理選取管徑外，需設置調(diào)風閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。
所以說，根據(jù)不同的粉塵治理方式在處理的設備以及方式也是不同的。在治理廠房一些粉塵安全隱患的同時，又要保證自身處理整個系統(tǒng)在安全以及生產(chǎn)上造成的一些不必要的麻煩。無錫博迪也會不斷的更新自身技術(shù)，去應對在環(huán)保工程中遇到的一些新問題。