熔煉爐在冶煉過(guò)程中, 由于爐料加熱、熔煉和化學(xué)反應(yīng)致使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力,因而煙氣和塵粒都可以從電極周圍的間隙、爐門或其他縫隙逸出。其排塵量和種類都與冶煉階段、爐料成分、氧化物料、熔煉速度、爐溫、熔劑的物理狀態(tài)和吹氧強(qiáng)度等有關(guān)。
熔煉爐煙塵的主要成分為原料、熔劑或合金添加劑成分的氧化物。由于煙塵中含金屬氧化物多,所以煙塵的比電阻較高,為109～10128?cm。煙氣成分和煙塵粒徑隨冶煉階段不同而變化，工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒直徑在0.5-5um的粉塵重量約占70%，煙塵濃度zui高在15g/m3。
冶煉階段不同,熔煉爐煙塵五顏六色：
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常用的冶煉法,在熔化期,由于爐料中的油脂類可燃物質(zhì)的燃燒以及金屬元素在高溫下的蒸發(fā)和氧化而產(chǎn)生黑褐色濃煙。
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氧化期由于氧氣吹入鋼水中進(jìn)行脫碳和脫硫產(chǎn)生一氧化碳和其他氧化物,以至冒出大量赤褐色濃煙。
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由于還原期投入碳粉等造渣材料,在高溫下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) ,煙氣主要呈白色,也有少量黑煙。
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在裝料和出鋼時(shí),瞬間產(chǎn)生大量煙塵,稱為二次煙氣。
熔煉爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明
熔煉爐煙氣溫度高，在熱壓差的作用下，快速向上擴(kuò)散，而且煙塵濃度很高，對(duì)整個(gè)鑄造車間區(qū)周圍環(huán)境造成了污染。雖然過(guò)去很多熔煉爐車間都安裝了除塵設(shè)備，但面對(duì)產(chǎn)能的擴(kuò)大，以及對(duì)企業(yè)環(huán)保要求的日益提高，對(duì)熔煉爐煙塵的整改治理迫在眉睫。
為了有效治理煙塵，根據(jù)煙塵的濃度、擴(kuò)散速度和擴(kuò)散方向和粉塵的性質(zhì)，除塵系統(tǒng)建議使用博迪燃?xì)馊刍癄t除塵系統(tǒng)，采用旋風(fēng)除塵+布袋除塵器的方式進(jìn)行處理。
工藝流程：煙氣收集一管道輸送一旋風(fēng)除塵一布袋除塵一風(fēng)機(jī)一煙肉排放
該除塵系統(tǒng)可適應(yīng)熔煉爐煙氣量大、煙氣濃度高的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)粉塵排放濃度<10mg/Nm3，甚至可以實(shí)現(xiàn)超低排放。除塵系統(tǒng)電控采用觸摸屏+PLC程序控制，壓差監(jiān)控、系統(tǒng)停機(jī)延時(shí)設(shè)置、自動(dòng)清灰裝置，通過(guò)PLC可編程控制器實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，能在額定煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并滿足《鑄造工業(yè)大染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB39726-2020)》、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(DB31-933-2015)》等相關(guān)排放要求。