噴砂/ 拋丸廣泛采用的一種表面強化工藝，用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等性能，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。
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噴砂/ 拋丸的特點是：設(shè)備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但缺點是生產(chǎn)過程中造成大量粉塵，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,還及易導(dǎo)致操作者的職業(yè)病。
噴砂/ 拋丸工藝既可以高速沖擊清除金屬表面上的堅硬物質(zhì)，也可以低速打磨將工件表面上的油漆清除而不會損害工件表面。
噴砂/ 拋丸工藝一般有三種形式：表面處理（如拋光）、表面預(yù)處理、和表面改造工藝。
噴砂方式
使用何種的干式噴砂方式，將會影響到除塵器的選型。噴砂方式包括：
壓力噴砂： 在短時間內(nèi)作均勻拋光的同時，亦確保了精確的系統(tǒng)控制，適合繁重的拋光工作。此方式適合去除較厚的氧化皮或涂漆、難以處理的凹陷部位、奇怪形狀的工件、大型工件和快速加工生產(chǎn)。因此，這種方式會高濃度的粉塵。
牽引式（吸力式）： 用于輕到中量的生產(chǎn)，適合有限的空間和中等預(yù)算需求。有些壓力會損失在吸取砂子上； 因此，效率會遜色于壓力噴砂方式。此形式通常采用的是箱式噴砂設(shè)計，雖然粉塵量相對比較少，但是，如果串聯(lián)幾個噴砂機的話，粉塵量會顯著地提高。
拋丸機： 適用于生產(chǎn)量大，自動化系統(tǒng)和蕞小限度的人手操作。加工件通過機動或手動送到拋丸機里。由于噴砂介質(zhì)的使用量高，這些機器會產(chǎn)生大量粉塵。
博迪拋丸（噴砂）設(shè)備粉塵防爆解決方案
1.拋丸（噴砂）機斗提機頂部應(yīng)設(shè)泄爆裝置?！ ?/p>
2.對鋁鎂等金屬構(gòu)件采用鋼丸拋丸機作表面處理時，如采用干法除塵系統(tǒng)，其與拋丸機連接的袋式除塵器應(yīng)滿足下列要求：
（1）設(shè)置在室外，并采取防雨防潮措施；
（2）除塵器應(yīng)采用負(fù)壓運行，禁止采用正壓吹送粉塵；
（3）除塵器濾袋應(yīng)采用防靜電、耐高溫濾料制作；
（4）應(yīng)規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種或者多種組合的控爆措施；
（5）應(yīng)規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝置，及時卸除除塵器灰斗內(nèi)積塵；
（6）鋁鎂粉塵收集裝置應(yīng)保持干燥，防止遇水自燃。
3.對鋁鎂等金屬構(gòu)件采用鋼丸拋丸機作表面處理時，如采用濕法除塵系統(tǒng)，比如博迪文丘里濕式除塵器，其應(yīng)滿足濕法除塵的各項要求：
（1）應(yīng)保持有足夠的洗滌水量；
（2）除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有流量和液位檢測與報警裝置，并與拋丸機實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖；
（3）濕法除塵系統(tǒng)應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止氫氣集聚；
（4）定期清除沉積的淤泥?！ ?/p>
4.對鋁鎂等金屬構(gòu)件采用鋼砂作表面處理的噴砂機，其粉塵防爆要求同上。
5.拋丸（噴砂）設(shè)備作業(yè)場所應(yīng)建立粉塵清掃制度，及時清理遺落在地面、設(shè)備內(nèi)部及表面的粉塵，保持作業(yè)場所清潔。
6.空壓機壓縮空氣管道材質(zhì)應(yīng)符合穩(wěn)定性和抗熱性要求，嚴(yán)禁采用PVC管、軟管等材質(zhì)，推薦使用鋼管。管道不宜沿地鋪設(shè)，需架空鋪設(shè)。禁止使用壓縮空氣吹掃、清掃粉塵。